我国在工业生产活动中，随着生产产能不断加大，工业废气对生活环境，天气,气候尤为突出。面对日益严峻的工业排放废气处理，现推出低成本氧化钙CaO）氢氧化钙Ca(OH)2为原料的脱硫剂氧化钙的脱硫原理其实就是一个中和反应，通过(Cao)与so2反应（caoso2=Caso3)吸收掉硫燃烧生成的二氧化硫，使其反应转还成稳定状态的脱硫产品二氧化硫属强酸性，而生石灰属强碱介质，利用其酸碱中和与氧化还原原理，将其通过循环泵和增压风机所提供的动能，在吸收塔内进行气液两相的逆向接触反应生成CO2和含水含水硫酸钙。即将它升送至加料平台，从加料口中加入料仓，这是由于熟石灰中含有大量钙盐，可与烟气中的so2发生相应的化学反应，使烟气中的硫形成沉淀物。

氢氧化钙氧化钙烟气脱硫的投加方法有干法投加和湿法投加两种。实际脱硫过程中以湿法投加为主，他与熟石灰水反应生产含水硫酸钙与二氧化碳，其脱硫率可达94%，且反应速度快易于操作的特点。新鲜的吸收剂是由石灰石（CaCO3）加适量的水溶解制备而成，根据pH值和SO2负荷配定的吸收剂直接加入吸收塔。该工艺过程中的核心工艺单元装置为吸收塔，在吸收塔的喷淋区，含石灰石的吸收液自上而下喷洒，而含有二氧化硫的烟气则逆流而上，气液接触过程中，发生如下反应：CaCO3+2 SO2+H2O Ca(HSO3)2+CO2在吸收塔的浆池区，通过鼓入空气，使亚硫酸氢钙在吸收塔氧化生成石膏，反应如下：Ca(HSO3)2+O2+ CaCO3+3 H2O 2CaSO4.2H2O+CO2因此，在吸收塔浆池的浆液中，既含有石灰，又含有大量的石膏。一定量的石膏晶体被连续地从浆池中抽出，剩余浆液继续送入喷淋层，通过循环吸收使加入的吸收剂被充分利用，同时也确保石膏晶体的增长。石膏晶体增长良好是保证产品石膏处理简单的先决条件。